高精度冷水机组对水温波动的严苛要求,使其水循环系统的洁净度成为稳定运行的关键。水质恶化引发的结垢与堵塞,会直接导致热交换效率下降、能耗飙升,甚至触发机组故障停机。因此,建立科学的水质管理体系是保障设备精度的核心环节。?
水质预处理需从源头把控。新机组投用前,应采用软化处理降低水中钙、镁离子浓度,避免加热后形成碳酸盐垢。同时通过精密过滤去除悬浮颗粒物,防止杂质进入管路形成淤积。对于高纯度要求的场景,如半导体车间,需配套反渗透装置,将水的电导率控制在5μS/cm以下,从根本上减少结垢物质。?
日常维护需建立定期检测机制。每周应检测循环水的pH值,通过添加缓蚀剂将其稳定在7.0-8.5的弱碱性范围,既抑制金属管路腐蚀,又避免酸性环境加速水垢溶解引发二次污染。每月检测总硬度和浊度,当总硬度超过300mg/L时,需及时补充阻垢剂,利用螯合作用阻止钙镁离子结晶沉淀。?
系统清洁需分阶段实施。每季度进行在线化学清洗,通过循环投放除垢剂分解管道内的初期垢层;每年停机执行高压水冲洗,配合机械刮除清除热交换器内壁附着的顽固污垢。对于闭式循环系统,需定期检查膨胀罐压力,防止空气渗入导致微生物滋生,必要时投加非氧化性杀菌剂抑制藻类繁殖。?

水质管理的关键在于建立全生命周期档案,记录每次检测数据、药剂添加量及清洗效果,通过趋势分析预判结垢风险。只有将水质控制贯穿设备运行全程,才能确保冷水机组在长期使用中保持±0.1℃的温控精度,为精密制造场景提供稳定的冷源保障。